長期以來我公司與客戶合作的調(diào)質(zhì)模具一般都在1噸以下，且以5CrNimo與5CrMnMo材質(zhì)為主，H13模具為少數(shù)。因?yàn)槟＞叩某叽缭酱?，相?yīng)的價(jià)值越高，失敗承擔(dān)的損失更大；大模具加熱和冷卻的均勻性要求更高，操作的難度更大，H13材質(zhì)的模具更是有較高的開裂風(fēng)險(xiǎn)，所以技術(shù)質(zhì)量部面對的挑戰(zhàn)非常大。

為了能突破此次任務(wù)的關(guān)隘，經(jīng)過仔細(xì)的工藝研究并結(jié)合實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)質(zhì)量部特制定了新的工藝路線，保證了模具無開裂且滿硬度達(dá)到工藝要求，在重壓下圓滿的完成了任務(wù)。

我公司針對此次大模具調(diào)質(zhì)任務(wù)，制定的詳細(xì)的工藝流程如下：探傷——打磨尖角、銳角邊、封堵盲孔——裝爐——加熱——油冷淬火——噴空氣降溫—— —次回火——檢測——二次回火——檢測——三次回火——檢測——四次回火。

下圖為調(diào)質(zhì)流程圖解：

我公司一直秉承這“對事業(yè)永不滿足”的開拓精神，勇于進(jìn)取，不畏風(fēng)險(xiǎn)，成功的完成了首爐接近5噸的H13大型模具的調(diào)質(zhì)熱處理工作，既滿足了客戶工藝要求，也為我公司拓寬了業(yè)務(wù)渠道創(chuàng)造更高利益奠定了良好的基礎(chǔ)。